當(dāng)?shù)木哂邪l(fā)展意識的的企業(yè)對機(jī)床床身有多的大范圍的需求的時(shí)候，直接促使我國的機(jī)床床身市場也處于一個(gè)很微妙的發(fā)展時(shí)期，怎樣抓住這種難得的不多見的時(shí)機(jī)，從而在市場發(fā)展中走出低谷形成大的發(fā)展規(guī)模，是企業(yè)要從深層認(rèn)識到的問題。 不同的生產(chǎn)方法制造出的產(chǎn)品也是不一樣的，但是不管哪種鑄造方法都要床身的質(zhì)量，這是不可改變的原則。無論什么樣的造型方法都應(yīng)適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身鑄件，一般采用的是比較的方法，不造模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。 鑄造方法應(yīng)要注意需求和供應(yīng)的關(guān)系。優(yōu)先采用砂型鑄造鑄造方式，主要原因有以下幾點(diǎn)：這種方法成本不高、生產(chǎn)的時(shí)間不長，而且在操作時(shí)也很容易，熱加工過程是整個(gè)鑄件鑄造期間 為重要的一個(gè)過程，所以人們對其的態(tài)度也是很看重的，因?yàn)殍T造好的鑄件，熱加工的好壞對其機(jī)床床身鑄件的影響是很大的。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生，它是統(tǒng)稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它 早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。 樹脂砂鑄件就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。 樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸，品質(zhì)好的特點(diǎn)。本文具體分析樹脂砂鑄件的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些： 樹脂砂鑄件的缺點(diǎn) 1、 對原砂質(zhì)量要求高； 2、造型和澆注現(xiàn)場，在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。 3、 采用樹脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。 以上簡單分析不難得出結(jié)論，樹脂砂的優(yōu)點(diǎn)較為突出，因此在國內(nèi)了推廣應(yīng)用。

所謂鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層 的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型， 后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。 熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。